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【热闻】“内在优”与“外在美”的全面典范

财经网 | 2022-09-06 19:43:57

“企业家爱国有多种实现形式,但首先是办好一流企业,带领企业奋力拼搏、力争一流,实现质量更好、效益更高、竞争力更强、影响力更大的发展。希望大家勇于创新。敢为天下先是战胜风险挑战、实现高质量发展特别需要弘扬的品质。”高质量发展是前所未有的伟大变革,尤其呼唤辟新路、开新局,而恒力(大连长兴岛)产业园以自己“内在优”“外在美”的探索实践,对此作了极为生动的诠释。

恒力(大连长兴岛)产业园不仅仅是一座园区、一项工程,更像是一件难得的工业艺术珍品。穿行在偌大的园区,除了横平竖直的公路,就是一座座鳞次栉比的现代化炼化装置,规整锃亮的管廊,整个园区显得整齐划一。园区绿化总面积4000亩,绿化率达到30%,恰到好处的如丝绒般的绿地,以及各式的花卉树木,点缀其间。暮夏的产业园是一年中最美的时候,工业文明与自然景致交相辉映融为一体,让人赏心悦目流连忘返。

如今的恒力(大连长兴岛)产业园,已经成为业界趋之若鹜的一个打卡胜地,来调研考察的,来观摩取经的,来科普学习的,来交流合作的,络绎不绝。其中,众多调研考察过的权威院士专家,不吝用“震撼”“精致”“尽善尽美”“全球行业标杆”等词汇来形容其水平。这些专家见多识广,不仅熟谙国内的炼化企业,对国外炼企也多有了解。他们认为,恒力炼化一体化模式以及整体的建设运营水平,即使放在全球石化产业来看,也是独树一帜、引领风潮的。


(资料图)

从产业园规划建设之初,恒力就明确了要打造“最安全、最环保、内在优、外在美”的世界一流石化园区,这是陈建华领航下的恒力一贯的自觉与坚守——“要做就做最好”。十年探索、十年砥砺,恒力不仅想到了,也最终做到了。在创新上,在绿色环保上,在安全治理上,在智能化水平上,甚至在社会责任践履上,长兴岛产业园都实现了全面领创,成为中国石化产业高质量发展“内在优、外在美”的“恒力样本”。

在创新方面,诸多的国内乃至全球第一在这里荟萃:全球第一个实现“从一滴油到一匹布”全产业链布局的项目,全球规模最大的乙烯装置,全球产能最大的PTA生产基地,全球最大乙二醇装置,以及全球最先进的技术工艺设备,全球最快速的工程建设和试车调试纪录,全球最先进的能耗、物耗、安全环保和运营绩效等。如此多的“第一”在此汇聚,反映的是恒力敢为天下先的精神,更彰显其强烈的创新开拓精神。

PTA工厂做到了规模最大、品质最好、消耗最低,刷新了国际同行业的多项纪录。2000万吨/年炼化一体化项目首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术,实现原油“吃干榨净”,得到最高效加工、最充分利用,并在世界范围内率先全面实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式。在世界上首创实施分子炼油技术、生产出了精准碳三碳四脱氢和乙烯裂解原料,双烯收率行业最高。创造性提出以废制废的嵌入式污水一体化处理技术,突破性成果获得“中法团队合作创新奖•气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”,中水回用率由环评时70%提升到95%,年减少水资源使用1490万吨。创造性地开辟了临海工厂工业冷却不用淡水还生产淡水的新模式,通过海水梯级冷却、炼化废热海水淡化等新技术率先开发应用,每年节约淡水上亿吨。这样或大或小的创举,园区内随处可见。

在安全工作上,产业园从本质安全、人员管理、风险管控三方面着手,向外学习借鉴杜邦、GE、BP 等公司HSE管理经验,向内全面开展风险辨识和提升智能化管理能力,安全管控成效显著。目前,既符合国际潮流又独具自身特色的恒力HSE管理体系已经趋于完善,全员安全生产责任制和安全承诺公告制度得到有效落实,确保产业园安全平稳生产行稳致远。

自投产以来,园区内装置长、满、安、稳、优运行,企业安全管理水平不断提升。炼化项目自2019年5月17日达产以来,截至今年上半年已安全稳定运行1140天。乙烯项目自2020年1月28日达产以来,已安全稳定运行884天。期间未发生任何安全事故,实现了长周期、高设计负荷下安全运行,产品收率水平和能耗水平均不断取得新进步。

“环境、绿色、生态”是恒力的环保理念,“极致追求循环经济与节能降耗,向环保要效益”是恒力的绿色方法论, 产业园始终秉持“资源利用高效化、生产过程清洁化”的要求不断强化各项管理,以不求保底、但求最佳的高度自觉,精益求精做好绿色发展的各项基础工作。

项目建设过程中,严格执行环保“三同时”制度要求,受到环保部门的多次肯定和表扬。园区项目均一次性通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001质量,环境与职业健康,安全三个管理体系瑞士通用公正行(SGS)认证,获得大连市环保公益贡献奖,也得到了当地社区民众的广泛认可。2017年,恒力石化获评首批国家级绿色工厂,是当时东北地区唯一一家入选的石化企业。作为重点用能单位,恒力一直高度重视节能降碳工作,科学有序做好能源管理工作,持续推动节能技术升级。产业园投入运营后,围绕“双碳”目标,努力提升装置能效水平,争当能效示范的标杆。先后投入近20亿元,持续实施节能降碳行动计划,通过节约燃料气、电、蒸汽的消耗,每年可以节约约145万吨标准煤,减少二氧化碳排放约380万吨。产业园原油加工单位能量因数耗能、PX吨产品综合能耗、乙烯能效、PTA与醋酸吨产品能效均为2020年度、2021年度石油和化工行业能效领跑者,恒力石化也被中国石化联合会评选为“十三五”石油和化工行业节能先进单位。

有一个典故引人入胜,当时恒力在长兴岛建大炼化项目,当地原住居民难免有一些心存疑虑者,虽然企业环保设计标准很高,废水废气排放口还建有29套监测系统,数据实时上传大连市环保局。但部分村民还是偷偷地跑去排水口取证,接水送去做化验,多次下来证明水没有问题,村民们这才放下心来。不仅如此,随着产业园建成,恒力联合政府有关部门开展“公众开放日”活动,当地居民和学校踊跃走进恒力,深入车间实地感受产业园在环保安全等方面的实践成果。看到产业园管理这么规范、安全环保如此完备,是化工但没有气味、是工厂但没有噪音、是产业园但更像是花园,成群的锦鲤在外排水观察池中嬉戏畅游,很快大家便自发地成了产业园的宣传使者。也正是凭借在环保公益等方面的突出贡献,恒力石化被授予2019年度中国社会责任贡献企业荣誉称号。

长兴岛产业园的智能化建设水平也已蜚声业界,成为大家争相学习对标的典范。恒力从规划建设之初就高度重视自动化、智能化、数字化的奠基和布局,致力打造信息与石化工业数字转型、万物感知、万物互联的智能世界。产业园内的联合运营中心,气势磅礴,是整个园区的智慧大脑,也已成为业界学习取经的必经打卡地。院士专家调研后一致认为,无论是从理念还是实效来看,长兴岛产业园的智能化程度都领先行业十年以上。

一体化布局,先进的工艺设计,完善的配套设施,工业文明与自然景观融为一体的花园式工厂,为长兴岛产业园带来了超强的竞争力。在炼化指标上,该项目通过全加氢,原油利用率达到国内全行业最高,炼油可比综合商品率达到97.62%。项目运行3年多以来,炼油、芳烃联合装置等各项技术经济、能耗指标达到国内甚至国际领先水平。在乙烯指标上,得益于一体化布局,乙烯、丙烯收率超过60%,比行业优秀指标高近10个百分点,能耗、物耗也大幅降低。在PTA指标上,恒力在原料单耗和公用工程消耗、物流成本上都有显著优势。产业园各类产品质量好、成本低,在行业内极具竞争力。另外,恒力原油成本优势也很显著,全部进口高含硫等重质原油,吃粗粮、产精品,高品质化工品占比达七成,盈利能力自然十分出众。2019年投产当年,该项目ROE(净资产收益率)达到28%,将国内外炼化行业的综合绩效提升到了一个新的高度。

内在优、外在美曾经是几代中国石化人矢志追求的梦想,随着恒力(大连长兴岛)产业园的建成,这个梦想终于成为了现实。恒力在前,后继者众。

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