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仙福钢铁:全产业链锻造钢铁脊梁

昆明信息港 | 2022-04-19 19:44:34

在全市大抓产业、主抓工业、狠抓制造业,锁定十个重点制造业优质细分行业,实施全产业链专班工作机制,加快构建地方特色突出、综合实力凸显的现代化制造业产业体系之际,玉溪日报社精心策划,围绕十个全产业链,挑选一批重点企业,组织全媒体记者深入采访,推出一批特别报道,展现在全产业链发展政策措施推动下,企业在产业链延伸、价值链提升、供应链融通,加快转型升级步伐,打造具有特色优势、具有突出影响力的产业集群、产业基地、产业标杆和拳头产业,构建千百亿产业发展新格局中的实践与创新。

产能置换强链 健全配套补链 拓展制造延链

仙福全产业链锻造钢铁脊梁

通红的钢坯被送上连铸连轧生产线。

行进在450米长的生产线参观通道内,隔着玻璃窗看到通红的钢坯被送到连铸连轧生产线上,仅仅两分半钟就被挤压成厚度仅有2毫米的带钢,最后被卷取机卷成钢卷,这是云南玉溪仙福钢铁(集团)有限公司(以下简称“仙福钢铁”)实施产品链拓展,于2022年2月底建成投产的1050优特带钢生产线项目。

钢坯进入连铸连轧机被反复挤压。

全力实施产能置换技术升级改造强壮钢材制造链,积极启动焦化生产线等系列项目建设补齐上游配套链,全力谋划冷轧镀锌制管等系列项目落地延伸下游产品链。

钢坯变身成为厚度仅有2毫米的带钢,被卷取机卷成钢卷。

‍今天的仙福钢铁正在“云南绿色钢城”展开新的战场,围绕更绿色、更低碳、更高效的产业发展导向,全产业链锻造更加强大的钢铁脊梁。

仙福钢铁转型升级之路

◆2001年,云南玉溪仙福钢铁(集团)有限公司成立。  ◆2001年,仙福炼钢厂破土动工建设,建成转炉炼钢和三机三流方坯连铸炼钢车间。  ◆2002年11月28日,仙福钢铁成功炼出第一炉钢水,结束了玉溪有铁无钢的历史。  ◆2003年,仙福钢铁积极参与玉溪国有企业改制,成功收购鲁奎山集团的铁矿山和钢铁公司。12月,经省经委立项备案,投资2亿元开展大规模技改,先后建成2座220立方米炼铁高炉、1座450立方米炼铁高炉、2座25吨炼钢转炉。  ◆2006年,仙福钢铁投资1.2亿元,引进国外先进技术建成年产80万吨高速线材生产线。  ◆2009年,仙福钢铁建成1.2万千瓦高炉煤气余热发电站。  ◆2010年,仙福钢铁投资上亿元引进意大利技术建成年产70万吨高速棒材生产线。  ◆2011年,仙福钢铁投资6.5亿元再次实施大规模技改,建成1座1080立方米高炉、1条198平方米烧结生产线,实施50吨转炉生产线改造,建成每小时1.2万立方米制氧空分项目,淘汰落后产能,升级装备技术。  ◆2018年,仙福钢铁根据国家钢铁产业政策,实施产能置换技术升级改造。投资103亿元建成360平方米烧结生产线、1350立方米炼铁高炉、100吨炼钢转炉、9.5万立方米煤气柜以及八机八流连铸年产140万吨棒材生产线等一期主体项目。推进1350立方米炼铁高炉、100吨炼钢转炉、52吨合金钢电炉以及配套项目建设。  ◆2022年2月底,1050优特带钢生产线项目建成投产,仙福钢铁在产品链延伸上再次迈出重要步伐。

建成投产运营的产能置换技术升级改造项目。资料图(曾永洪 摄)

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2002年11月28日,年满周岁的仙福钢铁成功炼出第一炉钢水,结束了玉溪有铁无钢的历史,开始用钢铁的力量托举起玉溪发展壮大钢铁产业的梦想。

2003年,仙福钢铁积极参与玉溪国有企业改革,成功收购鲁奎山集团的铁矿山和钢铁公司,投入2亿元资金建高炉上转炉实施大规模技改,淘汰落后产能,提升装备技术水平,在全产业链发展之路迈出了第一步。

2006年,仙福钢铁投资1.2亿元引进国外先进技术建成年产80万吨高速线材生产线,随后建成年产70万吨高速棒材生产线。2011年,投资6.5亿元再次实施大规模技改,淘汰落后产能,升级装备技术。

与此同时,成功研发各型号抗震钢筋,完成钢坯热送热轧等一系列生产工艺创新,连续打出高炉余热发电、高炉煤气回收利用、电机变频技改等一系列资源综合利用和节能减排组合拳,仙福钢铁在转型升级之路上阔步前行。

至此,仙福钢铁构建起了集矿山采选、高炉炼铁、转炉炼钢、连续轧材以及产品营销于一体的钢铁产业链条,跻身云南百强企业,入列全国民营500强企业,成为玉溪钢铁产业发展的重要支柱企业。

仙福钢铁140万吨高速棒材生产线。资料图(曾永洪 摄)

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2018年,仙福钢铁吹响了产能置换技术升级改造号角,为的是提升全产业链发展水平,以更高效、更合理、更绿色的方式持续释放发展动能,为玉溪钢铁产业高质量发展注入底气。

作为玉溪“云南绿色钢城”的重要支撑性项目和云南省“四个一百”重点项目,总投资103亿元的仙福钢铁产能置换技术升级改造项目到2023年将形成224万吨铁、298万吨粗钢产能规模。

随着360平方米烧结生产线、1350立方米炼铁高炉、100吨炼钢转炉、9.5万立方米煤气柜以及八机八流连铸年产140万吨高速棒材生产线等主体项目建成投产,仙福钢铁在“十四五”开局之年顺利完成一期产能置换技术升级改造,成为全省首家完成产能置换技术升级改造的民营钢铁企业。

随之而来的是加快推进1350立方米炼铁高炉、100吨炼钢转炉、52吨合金钢电炉以及配套项目建设,确保如期完成二期产能置换技术升级改造。

新建成投产的1350立方米炼铁高炉内烈焰熊熊。

今天,走进仙福钢铁,建成投产的1350立方米炼铁高炉内烈焰熊熊,工作人员移动鼠标、敲击键盘操控设备。年产140万吨高速棒材生产线上机声轰鸣,重达2吨的钢坯快速变身成为各型号高强度抗震螺纹钢材。

在新旧动能转换、高质量发展的历史节点上,仙福钢铁抢抓机遇接力奋进,以技术创新强壮钢材制造链,夯实永续发展基础。

1350立方米炼铁高炉控制室巨大的显示屏直观显现设备运行情况。

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推动钢铁产业高质量发展,仙福钢铁不仅需要置换技改强壮钢材制造链,还需要持续强化上游配套补齐供应链,不断拓展下游制造延伸产品链,才能用低碳、绿色、高效的竞争实力彰显钢魂铁志。

集团办主任杨智昆介绍,仙福钢铁在完成产能置换技术升级改造后,还将投资20亿元建设年产120万吨焦化项目,补齐钢铁生产上游供应链。投资近30亿元,在建成1050优特带钢生产线的基础上上马冷轧镀锌制管等项目,进一步延伸下游产品链。

站在仙福钢铁厂区制高点,杨智昆指着厂区背后的山峦介绍,沿着山腰将建设一条与中老铁路相连接的专用线直通厂区,这会让仙福钢铁成为中国距离东南亚最近的钢铁企业。

再看山下,沿大新公路一侧成排的职工宿舍拔地而起,综合物流区已见雏形。杨智昆介绍,这里还将建设企业办公区、职工文体中心等一系列配套设施,结合城镇发展规划,最终形成集生活、教育、卫生于一体的现代化钢铁城镇。

未来产业的发展先机,源于今天的加倍努力,这一竞争法则决定了仙福钢铁永不止境的创新进取。曾经燃烧激情浇注昨天的仙福钢铁人,正打开手中的数字化改造、智能化发展蓝图,他们要在产业链上布局创新链提升价值链,用赤热的奋斗在玉溪现代钢铁起源地铸就一座绿色钢城。

玉溪日报全媒体记者:唐雯霖 

编辑:王鹏审核:徐凤祥

标签: 全产业链 建成投产 先进技术

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