着”阿里系”和“腾讯系”接连千亿资金投入到中国新基建的项目中，工业与互联网的交织越来紧密，而提升产业的信息化，升级产业链条，实现设备无人智能化生产是中国重工新一轮的爆发点。工业互联网的发展，交织着三条主线：IT（信息技术）、OT（运营技术）与CT（通讯技术）。通过工业互联网网络采集海量工业数据，并提供数据存储、管理、呈现、分析、建模及应用开发环境，汇聚制造企业及第三方开发者，开发出覆盖产品全生命周期的业务及创新性应用，以提升资源配置效率，推动制造业的高质量发展。而成都亿格人居科技有限公司正是依托这样的发展前景，自主研发了柜柜app。
一款为家具工厂定制开发的拆单下料软件——柜柜app
深耕家具柜体行业二十年，我们作为行业的第三方助推器，我们理性客观的认识行业痛点，产业生产链条陈旧，员工的技术水平高低不一，且产能低下，难以形成可复制的生产流水链条。在测试了一系列的应用环境后，我们自建了几十人的开发团队，打造一款整队柜体设计的app，从柜体素材库，再到柜体设计，最后的拆单下料，都可实现单人全局输出，可比拟为“一人就是一条生产线”。
行业痛点有三点：设计单一，下料不精准，拆单复杂
柜柜素材库：为了满足客户不同的设计需求，我们收纳了上千套高端设计师绘制作品，可适用于家中不同布局位置，不论是单一定制，还是统一规格流水线生产，都可以在素材库中找到匹配模型。同时我们还定时更新不同风格系列的柜体设计案例供不同用户挑选，只需修改柜体的尺寸、颜色、材质即可转发订单给工厂生产。
柜柜云排版：用料的多与少，直接关系到企业的生产成本，可往往又是生产环节最容易出差错的环节，有人凭经验自由，有人多输入一个参数毫无察觉，有人输错参数只有回炉重做。在柜柜app应用中，完成设计定稿，在线下单后即刻自动计算物料，通过程序算法，就可计算整板数量，并可选择少翻版或者离线手动排版，可直接在现场完成切割和组装。
自动拆单功能：减少人力成本，持续的增效减少负，是企业生产链条的升级改造的必经之路。柜体生产过程中，用人冗杂，就连生产最后的环节都还需要拆单师傅，试装师傅，安装师傅。而柜柜App同时配套在线自动拆单功能，无需再”手绘”图纸，实现自主审单全流程控局。
在复杂的经济形势下，我们合力探讨，一种迭代更新，更具远瞻的经营模式。产业的升级，是需要不同角色的入驻一起为破局做努力，并开创性的提出一些运营模式，我们一路走来，已拥有1333个人用户，2242门店用户，18982工厂用户，对于我们产品的认可，助力我们不断在家具行业探索更优的生产模式，实现了现在双赢的局面。我们也将不断保持着创新力，为更多企业带来更加直接的便利和回报。
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